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耐磨锤头的硬度取决于热处理工艺的好坏，只有好的热处理工艺才可以制作出好的耐磨锤头，下面耐磨锤头厂家给大家详细的说明一下！
耐磨锤头随着淬火温度的升高，由于碳化物溶入奥氏体中的数量增多，使奥氏体中碳含量及合金元素含量增多，奥氏体稳定性增加，淬火后残留奥氏体量增加。当淬火温度低于1000℃时，由于锤头中残留奥氏体量增加不多，锤头的硬度变化不大。当淬火温度为1050℃时，其硬度达到最大值63HRC。若继续升高淬火温度，则由于奥氏体中碳及合金元素含量进一步增加，使奥氏体稳定性提高，马氏体转变温度进一步降低，导致淬火后残留奥氏体量明显的增加，因此，锤头的硬度急剧降低。
铸件淬入水中冷却的3个阶段：
3.2.2.1蒸汽膜冷却阶段 铸件温度要持续到600-700℃。实际操作中，铸件要上、下、左、右摆动，以打破蒸汽膜和使水汽化加快，保证快冷。
3.2.2.2沸腾冷却阶段
3.2.2.3对流冷却阶段 当铸件淬火降倒Ms点时，将铸件吊出淬火介质在空气中缓慢冷却，防止铸件在水中或油中冷透导致开裂。冷却时铸件表面与心部有温差，心部热量向表面散出。如铸件表面温度增至Ms点以上，则需再进入淬火介质1-2次，降低铸件表面与心部温差，以达到要求的硬度而不变形开裂。
检验 5.1淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测硬度和性能要求确 定回火温度。 5.2在检查硬度时做好选点，控制砂轮打磨深度。 6热处理记录 6.1每班必须填好记录。热处理仪表记录要填日期、炉次和热处理工 件的材质、热处理温度及时间
以上是关于耐磨锤头热处理工艺的介绍，有需要可以随时联系我们，厂家期待与您的合作!